民航资源网2014年4月28日音讯：Ameco附件分部电子电器车间电器工段的零件组日常作业中的东西通常是定位在东西车里的，在作业的时分用哪个就摆开那层的抽屉，用完再放回去，这似乎是在正常不过的一件事了。可是，跟着东西运用频率的升高，有一个问题就慢慢地浮出了水面，那就是跟着东西运用频率的添加，作业的功率会下降！

  之前，拿取一个东西的完好流程是：翻开抽屉——拿出东西——关上抽屉——运用后翻开抽屉——放回东西——关上抽屉，而且因为大都东西车是低于作业平面的，这样一个流程下来还要多两次下蹲和两次动身。运用一个东西竟然要10个过程，而这10个过程里只要2个是有用的，而其他80%的时刻都是在做无用功。更重要的是接连重复的动作会使身体疲劳和损害，而且会使心境烦躁。最终，很多人就挑选东西混放在作业台上，可是因为没有定位通常会很乱，而且台面上良莠不齐的东西很简单掉落地上形成工伤。

  我的方法是，做一个“私家定制”的开放式东西架。我把东西架分为4平面，分别是一个主平面，一个辅佐平面，两个工装平面。主平面放运用频率高的东西，主平面的设置关键是高度要与作业平面高度一致，削减手臂不必要的移动来节省机遇；其次，东西的定位和方向要契合一般的拿取习气，让作业者用起来顺手，顺手才干顺心，顺心才或许正真的确保质量。辅佐平面放运用率较低的东西，设置高度也适中便于我拿取，两个工装平面在两头，为确保安全，一定要契合小轻在上，大重鄙人的准则。

  这个改进大大的提高了零件组的作业功率，它的长处是直观，架子上多什么少什么一望而知，便利办理。布局合理，顺手一放就能归位，在作业进行傍边也能确保现场的规整，而且消除了作业前预备和作业和拾掇的时刻糟蹋。