重庆智迅云数字科技有限公司（以下简称重庆智迅云）是葡萄城的应用开发合作伙伴，是国家级高新技术企业、重庆市工业互联网首批试点示范企业、入围重庆市人机一体化智能系统资源池，拥有专利资质一项，软著若干项。在信息化数字化转型的行业市场背景下，公司总结二十年企业管理咨询和辅导经验、近十年大型制造企业信息化实施服务经验，探索实践出以“精益化+信息化”的方式助力公司进行数字化转型，形成了“智迅工厂”、“数字现场”等一系列解决方案。

  随着新能源汽车的发展，为减轻车身重量，但又不降低质量，铝合金压铸成型已成为重要的选择。就像特斯拉Model Y，其车身采用压铸成型，减少了传统的各种焊接等工艺。作为汽车关键零部件，其产品质量追溯就会变得格外重要。如何追溯产品材料批次、追溯产品生产的全部过程中各个工序是谁？在哪台设备加工的？过程检验的数据是不是合格？最终发给哪个客户等相关问题就成了生产过程中非常重要的信息。

  产品追溯系统的最终客户为重庆市压铸行业企业，该企业主要生产变速箱箱体、新能源汽车减速器等。系统主要包括生产计划管理、产品激光刻码、产品各工序扫码绑定工艺数据或者检测数据、大数据出货管理几大模块组成，能够实现从毛坯到成品的全过程追溯，实现产品质量精准管理。同时，当产品出现异常时可以通过系统快速追踪到该产品的整个历史过程信息。

  产品追溯系统涉及到多方系统的集成，包括软件和硬件，例如激光刻码设备（对接刻码数据）、ERP系统（对接生产计划和仓库数据）等。借助活字格低代码开发平台，产品追溯系统实现了工艺流程数据的串联，并可以进行数据统计，例如按照库存、废品率等维度进行数据分析与统计。整个系统的业务流程处理部分全部使用活字格低代码开发平台来实现，占到整个项目的60%。相较于传统的源代码开发方式，使用活字格低代码开发平台能够节约大约30%的开发时间。

  产品追溯系统能够支持集团化运营模式，实现多工厂的协同运作。以下为简易的系统部署拓扑图示。

  产品追溯系统主要包括生产计划管理、产品激光刻码、产品各工序扫码绑定工艺数据或者检测数据、大数据出货管理等模块。

  在生产过程中，压铸下线后需要对每一个产品刻制唯一码，此处能够绑定原材料的批次号、压铸机的设备号、压铸工人等相关信息，实现第一序追踪。

  生产过程管理模块主要用于对生产过程进行数字化的管理，例如机加上下线扫码、气密检测扫码关联测量数据、三坐标检测扫码关联测量数据、废品扫码进行报废处理及工废料废责任追踪等。

  大数据出货管理模块主要应用于以下场景，当产品清洗后打包时，首先会生成托盘码，然后扫每一个流水码，此时会检查该件的历史数据记录，包括机加上下线记录、气密检测合不合格、尺寸检测是否合格等。如果有存在数据缺失或者不合格的产品，则不允许打包，以防止不良品流出，实现对产品管理流程的精细化监控，提升出货品质。

  相关项目负责人表示：产品追溯系统利用物联网技术、低代码开发技术、硬件自动化扫码技术合力打造，为产品的全生命周期数字化追溯提供良好的支撑。其中，活字格低代码开发平台占整个项目开发的60%，大多数都用在流程管理、报表输出等。应用活字格低代码开发平台主要有以下几方面价值：

  2、可扩展的插件能力：运用活字格低代码开发平台提供的插件能力，能轻松实现与硬件的集成，例如使用Modbus TCP协议驱动硬件完成相关指令。

  3、强力的运算能力：活字格低代码开发平台提供了丰富的公式，能够迅速实现很多数据的统计，方便生产报表的生成。

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